信息来源:www.euntay-sys.com | 发布时间:2021年08月17日
放卷控制器时任何基材加工机的出发点都是放卷,无论哪种类型:有轴、无轴、驱动或非驱动,张力都可以控制。张力是线材和带材的表面拉伸力,常用于长材料的加工,如纸张、薄膜、电线、电缆、各种薄膜等。
设备为什么需要张力控制
1.稳定的运输材料
防止横向滑动
防止物料与滚筒之间滑动
防止波动
防止纠缠
如果物料张力比较小,物料与滚筒之间的摩擦力就会降低,从而导致打滑。如果张力继续降低,材料会粘附松弛,甚至材料会缠绕在滚筒上,导致材料断裂甚至机器损坏
2. 放卷控制器时防止变形,否则会产生皱纹和收缩
3. 确保尺寸宽度、厚度、孔距和折痕的准确性。主要认为不同的张力会影响材料的整体抗拉强度,从而影响产品的尺寸精度。
4. 放卷控制器时材料卷起,有褶皱、横向偏移、间隙、牢固度和卷径
张力控制的基本结构包括收卷、放卷和送料驱动三部分。整个系统的收放卷速度由送料速度控制
在实际工程应用中,常用的张力控制方式如下:
1、放卷控制器时磁粉制动器(离合器)+张力控制器方式
磁粉制动器(离合器)采用磁性铁粉作为扭矩传递介质。其转矩特性与转差率无关,其实际传递转矩与励磁电流成正比。
的优点和缺点:
张力控制稳定简单。
在旋转过程中,磁粉与旋转轴始终处于摩擦状态。由于散热问题,无法实现高速绕线。随着制动器温度的升高,传递扭矩会降低。
1、放卷控制器时张力控制专用变频方式
张力控制器与滚筒驱动装置一体化,节省安装体积和成本。张力控制方式
2、放卷控制器时手动张力控制方式
手动张力控制是手动调节不同阶段的张力幅度,以满足收放卷过程中不同阶段的张力控制。
由于手动调节和步长不同,不能保证整个过程中张力恒定。由于张力是手动调节的,通常在电位器模式下,张力的调节精度较差。一般用于张力控制精度不是很高,自动化程度不高
2、卷径检测张力控制方式
所谓卷径检测法就是在收放卷过程中自动检测卷径变化,实时调整收放卷力矩。又称半自动张力控制或张力开环控制。
问题:受扭矩变化、线性度和机械损耗的影响,张力控制精度不高。
应用:常用于用户无法安装张力反馈装置时。
3.自动张力控制方式
全自动张力控制方式其实就是张力闭环控制,相应的张力控制系统中都有张力传感器。实际控制方式为张力PID控制器。
的优点和缺点:
对于这种控制方式,当PID参数调整不当时,跟踪效果会很差,特别是当系统存在较大扰动时,调整过程会很长,会影响整个系统的稳定性。